一、材质与特性

1. 常用材质

2. 关键性能

• 耐腐蚀性：能抵抗常见酸（如硫酸、盐酸）、碱（如氢氧化钠）及盐溶液的侵蚀；

• 密封性：采用螺纹盖、法兰盖或密封圈设计，防止液体泄漏或挥发；

• 耐温范围：HDPE 材质通常耐 - 40℃~60℃，PP 材质可耐 - 10℃~120℃（具体视壁厚和工艺）。

二、结构与规格

1. 典型结构

• 桶身：采用吹塑或注塑工艺成型，壁厚均匀，底部多为圆弧形或加强筋设计，增强抗冲击性；

• 桶盖：

• 螺纹盖：适配小口桶，密封性好，常用于液体储存；

• 法兰盖：适配大口桶，方便物料装卸，搭配密封圈使用；

• 提手 / 把手：内置或外置式，便于搬运，承重能力根据规格设计（如 20L 桶提手承重≥20kg）；

• 接口：部分桶体设有放料口、取样口或液位观察窗。

2. 规格范围

• 容量：1L~1000L（常见规格有 20L、50L、200L、1000L 吨桶）；

• 形状：圆桶、方桶、扁桶（便于运输堆叠），吨桶多为方形框架结构（带托盘，方便叉车装卸）。

三、生产工艺

1. 吹塑成型（主流工艺）

• 流程：

1. 原料（HDPE/PP 颗粒）加热熔融，挤出成管状型坯；

2. 型坯放入模具，通入压缩空气使其膨胀贴合模具内壁；

3. 冷却定型后脱模，切割飞边，安装配件（如桶盖、提手）。

• 特点：适合大规格桶（50L 以上），壁厚均匀，成本低。

2. 注塑成型

• 流程：原料熔融后注入模具，高压冷却成型，适用于小规格桶（1L~20L）。

• 特点：尺寸精度高，适合复杂结构（如带螺纹口的小口桶）。

四、应用场景

1. 化工行业

• 储存酸碱溶液（如硫酸、氢氧化钠）、有机溶剂（如乙醇、甲苯）、涂料、油墨等；

• 运输化工原料（如聚合单体、表面活性剂）。

2. 石油与能源

• 存放润滑油、液压油、柴油等石油制品；

• 盛装锂电池电解液、光伏浆料等新能源材料。

3. 食品与医药

• 食品级 HDPE/PP 桶可存放食用油、调味品、食品添加剂（需通过 FDA 或 GB 4806.7 认证）；

• 医药级塑料桶用于储存试剂、原料药（需符合 GMP 标准）。

4. 农业与日化

• 农药、化肥、叶面肥的包装；

• 洗涤剂、清洁剂、化妆品原料的储存运输。

五、选型与使用要点

1. 选型依据

• 介质特性：

• 强酸强碱：优先选 HDPE 或 PP 材质（PVC 不耐强氧化酸）；

• 有机溶剂：选 PP（耐芳烃、酮类），避免用 PVC（易溶胀）；

• 高温介质：选 PP（耐 120℃），HDPE 耐温≤60℃。

• 容量与规格：少量物料选 20L 以下桶，大批量选 200L 或吨桶（搭配叉车或卸料泵）；

• 认证要求：食品 / 医药领域需选用食品级材质，危险品运输需符合 UN 认证（如 UN3H1、UN3H2 标识）。

2. 安全使用规范

• 储存环境：

• 远离火源、热源，避免阳光直射（防止材质老化、介质挥发）；

• 堆叠高度不超过设计限值（如 200L 桶堆叠≤4 层），底部桶需承重≥2 吨；

• 防泄漏措施：

• 装料前检查桶盖密封圈是否完好，螺纹是否滑丝；

• 盛装易挥发或有毒介质时，需在通风良好区域存放，必要时加装呼吸阀；

• 静电防护：储存易燃液体（如汽油）时，桶体需接地，避免静电积聚引发爆炸。

六、回收与环保

1. 回收处理

• 废旧化工塑料桶属于可回收物，需先清洗残留介质（避免污染），再破碎造粒重新利用；

• 危险化学品（如含毒溶剂）包装桶需由专业资质企业处理，不可直接回收。

2. 环保趋势

• 可降解材料：部分企业研发 PBAT/PLA 改性塑料桶，用于短期储存场景；

• 循环经济：推行 “共享桶” 模式，通过清洗消毒重复使用，减少一次性包装浪费。

七、与其他包装容器的对比

八、行业标准与认证

• 国内标准：

• GB/T 13508《聚乙烯吹塑桶》、GB/T 18906《聚丙烯 (PP) 吹塑桶》；

• GB 4806.7《食品接触用塑料材料及制品》（食品级桶必备）。

• 国际认证：

• UN 认证（危险品运输包装，如 UN3H1 适用于 HDPE 桶，UN3H2 适用于 PP 桶）；

• FDA 认证（美国食品药品管理局，出口食品级包装需符合）。

九、常见问题与解决方案