存储环境控制:
温度:根据桶体材质和原料特性控制环境温度,PE 桶避免长期处于 60℃以上环境(防止软化变形),PP 桶避免低于 0℃存放(防止脆裂);存储易燃易爆原料(如乙醇、甲醇)时,环境需远离明火、高温设备(如锅炉、加热器),且保持通风良好(降低挥发性气体浓度)。
堆放:堆放高度不超过 3 层(100L 桶),底层需垫托盘(避免桶体直接接触地面受潮腐蚀),且相邻桶体间保留 5-10cm 间隙(便于通风和检查);不允许在桶体上堆放重物,防止桶体受压变形导致泄漏。
装载与密封规范:
装载量:液体原料装载量不超过桶容积的 90%(预留热胀冷缩空间,避免温度升高时原料溢出),固体原料(如颗粒、粉末)不超过 80%(便于倾倒和减少桶体承重)。
密封:螺纹口桶需使用配套密封盖,涂抹耐化学性密封胶(如聚四氟乙烯密封带),确保无渗漏;对于挥发性强的原料(如汽油、二甲苯),需使用带呼吸阀的专用桶(平衡桶内气压,避免负压吸瘪或正压泄漏)。
风险监测与应急处理:
定期检查:每周检查桶体是否有裂纹、变形、渗漏(可在桶底放置试纸或干布,观察是否有原料痕迹),密封盖是否松动;存储强腐蚀性原料时,每月检查桶体厚度(可用超声波测厚仪,若厚度减少超过 10% 需立即更换)。
泄漏处理:若发现轻微渗漏,立即将桶转移至空旷、通风的应急区域,用耐化学性抹布擦拭泄漏处,更换密封件或转移原料至新桶;若大量泄漏,需疏散人员,穿戴防化服、防毒面具后,用吸附棉吸收泄漏液体,避免流入下水道或土壤。
