材质特性：耐化学腐蚀性强（可耐受多数酸、碱、盐溶液）、耐低温（-40℃至 60℃）、重量轻（同容积下比钢桶轻 50% 以上）、抗冲击性好（常温下可承受一定程度碰撞不破裂），且不生锈、易清洁。

适用介质：适合存储非强氧化性液体，如农药、涂料、洗涤剂、润滑油、食品级化工原料（如食用酒精、糖浆）等；尤其适配中小型包装（10-200L），广泛用于农业、日化、食品加工行业。

局限性：不耐高温（超过 60℃易软化变形）、不适合强氧化性介质（如浓硝酸、双氧水）及有机溶剂（如苯、甲苯，易导致溶胀）。

材质特性：机械强度高（可承受较高压力，静态承压可达 0.1MPa）、耐高温（可耐受 120℃以下环境）、密封性好（搭配橡胶密封圈可实现完全密封），适合长期存储与长途运输。

适用介质：适配强腐蚀性、易挥发或高压存储需求的介质，如浓盐酸、氢氧化钠溶液、溶剂型涂料、石油类产品（汽油、柴油）等；常见规格为 200L 标准桶，多用于化工生产、石油化工行业。

局限性：重量大（200L 钢桶空桶约 20-25kg，搬运需借助工具）、易生锈（需做防腐处理，如内壁涂环氧树脂、外壁镀锌），且成本高于 HDPE 桶。

材质特性：耐温性优于 HDPE（可耐受 100℃以下温度，短期可承受 120℃）、耐多数有机溶剂（如甲醇、乙醇），且具有良好的刚性与耐疲劳性，不易变形。

适用介质：适合存储中温化工原料（如 40-80℃的液体肥料、树脂溶液）、弱氧化性介质（如稀硫酸、稀硝酸），以及食品级酱料、果汁等（需符合食品接触级认证）。

局限性：低温抗冲击性差（低于 0℃易脆裂）、耐强腐蚀性不如 HDPE，不适合存储浓碱与强氧化性液体。

材质特性：耐腐蚀性极强（可耐受几乎所有酸碱介质，包括浓硝酸、王水）、耐高温（长期使用温度 120-180℃）、强度高（比强度优于钢材）、重量轻（仅为钢桶的 1/4）。

适用介质：用于存储高腐蚀性、高温化工原料，如强氧化性溶液、高温树脂、化学试剂等；常见于精细化工、实验室、环保处理等高端场景。

局限性：成本高（是 HDPE 桶的 5-10 倍）、抗冲击性较差（受剧烈碰撞易开裂）、修复难度大，不适用于常规大众化存储需求。

需分类存放：不同化学性质的介质（如酸与碱）需隔离存放，间距不小于 1m，防止泄漏后混合发生化学反应；易挥发介质（如汽油）需存放在通风良好的防爆仓库，远离火源与热源（距离明火不小于 10m）。

控制堆放高度：HDPE、PP 桶堆叠不超过 3 层，钢桶堆叠不超过 2 层（空桶可堆叠 3-4 层），且底层需用托盘支撑，防止桶身受压变形；禁止在桶上放置重物，避免挤压导致泄漏。

定期检查：每周检查桶身是否有破损、渗漏（可在桶底放置托盘，观察是否有液体残留），塑料桶需检查是否有老化开裂（如表面出现白色纹路），钢桶需检查防腐层是否脱落、有无锈蚀。

搬运时：禁止翻滚、拖拽化工桶，需使用叉车（配合桶夹）或手动搬运车，塑料桶需轻拿轻放，避免剧烈碰撞；倾倒介质时，需使用专用倾倒工具（如带阀门的导管），禁止直接倾倒，防止介质飞溅伤人。

使用时：打开桶盖前需确认内部是否有压力（如盛装易挥发介质的桶，需缓慢打开排气），避免压力骤释导致介质喷出；取用后需及时盖紧桶盖，防止介质挥发或杂质混入，同时在桶身标注 “已开封” 及使用日期。

清洁要求：空桶需先进行无害化处理，如盛装腐蚀性介质的钢桶，需用清水冲洗 3-5 次，再用中性洗涤剂清洗，确保残留介质含量低于 0.1%；塑料桶需根据介质特性选择适配的清洗剂（如有机溶剂残留需用酒精擦拭），清洗后晾干。

回收渠道：符合复用标准的钢桶（无严重锈蚀、破损）可交由专业厂家翻新（内壁重新做防腐处理）；塑料桶若未老化、无破损，可由生产厂家回收再加工（需符合环保要求，禁止用于食品级或高纯度介质存储）；也可交由有资质的废品回收企业，通过专业设备粉碎、造粒，制成低端塑料制品（如垃圾桶、建材配件）。

不可回收的桶（如严重锈蚀的钢桶、老化开裂的塑料桶）需分类处置：钢桶可作为废金属回收，由钢铁厂熔炼再利用；塑料桶需交由有危废处理资质的企业，通过焚烧（达标排放）或无害化填埋处理，禁止随意丢弃（塑料桶自然降解需数百年，易造成土壤与水源污染）。

危险残留处理：若桶内残留危险化学品（如剧毒、易燃易爆介质），需先由专业机构进行无害化处理，再按上述流程回收或处置，严禁未经处理直接丢弃，避免引发环境污染或安全事故。