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密封与接口问题
核心原因：桶盖螺纹错牙 / 滑丝、密封圈老化 / 缺失 / 材质不耐介质；接口焊接 / 粘接处开裂，或软管硬接导致桶壁受力不均破裂。
解决方法：拧盖前检查密封圈完好并安装到位，用扭力扳手按 20-25N・m 扭矩拧紧；接口用软连接并垂直桶壁，裂缝处用同材质塑料焊条修补，严重渗漏则更换新桶。
物理损伤与老化
核心原因：搬运撞击、尖锐物划伤桶壁；长期暴晒致材质变脆、出现微裂纹。
解决方法：搬运轻拿轻放，避免与锐物接触；户外存储搭遮阳棚，定期检查桶体，发现老化 / 破损立即更换。
温度与压力失控
核心原因：热灌装后未冷却即密封，内部形成负压致桶体凹瘪；高温环境（＞50℃）使桶体软化；堆码过高、灌装超量（＞容积 90%）致过载变形。
解决方法：液体冷却至常温（≤50℃）再灌装，灌装量≤容积 90%；控制堆码高度（底层桶≤3 层），用托盘对称堆放，避免局部受压。
材质与结构缺陷
核心原因：原料掺杂大量再生料、壁厚不均，抗压 / 耐热性差。
解决方法：选用全新 HDPE/PP 料、壁厚均匀的合格桶，必要时加装金属补强套限制膨胀。
核心原因：材质与化学品不兼容（如 HDPE 不耐强氧化剂、丙酮等强溶剂；普通 PP 不耐氯仿等）。
解决方法：优先用 HDPE 装弱酸 / 碱、水性介质；PP 装耐温≤100℃的有机溶剂；强氧化剂 / 强溶剂选氟塑料或钢塑复合桶；使用前先做 24-48 小时兼容性小试，无异常再批量使用。
塑料桶
200升化工塑料桶
化工塑料桶
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